石材加工产生的废弃石渣石粉的利用 

  

随着石材产业不断发展壮大，石材加工企业的剩余（下脚料、边角料）越来越多，尤其是石材锯解后产生的石粉，虽然采取了循环水处理及二次沉淀，日积月累，废料、石粉堆积成山，长时间不但占压土地，还严重污染环境，现已成了长期制约企业发展的一大痼疾。 

而且随着节约资源保护环境的观念的深入，国家对企业的环境保护也提出了更高的要求。石材协会按照国家环保及有关权威部门的要求也多次召开研讨会议，今后将加大天然资源的开发加工和保护，这充分说明：治理污染、优化环境、节约资源，是当前石材行业加快产业结构调整、转变经济增长方式的关键。 

  

那么要怎么把石材生产产生的废料、废渣、石粉变废为宝呢？ 

  

虽然我国石材行业对石材废料的利用研究的时间不是很长，不过我国的石材从业人员已经研发了多种石材废料、废渣以及石粉的利用方法。 

  

下面介绍一下国内主要石材废料、废渣和石粉的利用方式： 

1.用于生产人工砂、铸造用砂和防水材料油毡脱粘粉等，用于钢件铸造，易脱膜、铸件光滑。 

2.化工产品的填充剂以及油漆填料，建筑装饰粉刷等等。 

3.代替苏打，用于制革，石粉代替大苏打可为皮革酸，代替小苏打可增高烙鞣碱度。采用这一工艺，可降低劳动强度，提高经济效益。 

4.用于生活用煤的助燃剂和脱硫剂，在生产用煤中加入5%-10%的大理石石粉，不仅可以节约用煤，而且可以助燃，减少二氧化硫气体逸出，改善室内外环境。

5.制作电焊条时加入石粉，可起造渣作用，防止溶池及电弧中进入氧和氮。 

6.石材加工中的各道工序所产生的废石浆，经过沉淀、脱水、烘干，可作水泥原料和柏油路面填充料，也可以做化工燃料填充剂等。 

7.在石渣中加入适当的水泥、固化剂、小石子经搅拌压胚。可制成新型墙体材料。

 

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石粉加气砖设备－废弃石渣石粉变废为宝

 

加气砖设备生产线是以粉煤灰、炉渣、砂子、石粉等废气物作为原材料的，是理想的一种新型建材设备。由于施工操作自动化，操作简便，性能稳定，加气砖设备制品在市场上有很阔的发展空间。由于它使用的原材料是人们制造的垃圾，它在无形中帮助人们解决了环境污染问题，也帮助国家减少了土地资源的浪费，充分体现了建筑垃圾资源的再利用化，为我国走可持续发展和走健康绿色道路奠定了良好的基础。当今社会的今后的发展趋势就是走绿色环保道路，所以加气块设备在这个时代里充分的发挥了自己的才能，在保护环境的同时有效的利用固体废弃物中的粉煤灰和炉渣，从根本上帮助人们解决了建筑垃圾的问题。

 

石粉加气砖设备生产线包括：

 

球磨机，鄂式破碎机，皮带输送机，移动式搅拌浇注机，涡流制浆机，双钩同步行车，单钩行车，吊具，蒸养车，模框底板，提升机，切割设备 ，立柱支杆 ，蒸压釜等设备。

 

石粉加气砖成套设备工艺介绍：

 

石粉加气砖对石粉原料的要求：

石粉蒸压加气混凝土砌块，顾名思义，就是以石材业石粉、废渣为硅质材料，经制浆后配以适量的生石灰和水泥钙质材料，搅拌浇注成型，由发气剂铝粉在料浆中发气，在一定的温度下水热合成的轻质、独立封闭多孔结构的新型建筑节能材料。原料石粉化学成分含量要求：二氧化硅＞67％，烧湿量≤6％，石粉化分含量必须符合国家要求，否则无法生产出合格的产品。

 

石粉加气砖生产工艺：

 

石粉加气混凝土制品以水泥、石灰、石粉、发气剂、稳定剂等为原料，经配料、搅拌、浇注、发气、切割、蒸压养护而成。

具体流程如下：

制作工艺步骤：（1）各种原料贮备仓→（2）计量配料→（3）原料加水混合搅拌→（4）模具准备→（5）浇注→（6）发气静停→（7）脱模→（8）翻转，水平切割、垂直切割→（9）编组入釜→（10）高温高压养护→（11）成品出釜→（12）检验成品→（13）包装→（14）码垛贮存→（15）出厂

 

与蒸压养护石粉、石渣砖类似，石粉加气混凝土制品的生产工艺机械化程度高，生产速度快，养护周期短，产品质量较好；但设备投资较大，产品成本比免烧石粉、石渣砖高，生产工艺较为复杂，能源消耗也比免烧石粉、石渣砖大，同时生产的安全性要求较高。

 

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石粉加气砖的产品优势

 

石粉加气砖系列产品不仅质轻，而且抗渗水、易加工，其重量仅为实心黏土砖的1/3，直接降低墙体重量60%～63%，综合造价也能降低10%左右。 以石粉加气混凝土砌块做围护结构，每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省7千克标准煤。

 

与实心黏土砖相比，石粉加气砖主要有以下特点： 

（1） 质地较坚硬，强度高 

石粉加气砖经高温高压蒸压养护而成，因此砖体较坚硬，强度较高。强度等级不低于MU10。 

（2） 外观平整美观，外型尺寸比实心黏土砖规范，砖型平整。砌出的墙体整齐美观，易于批荡，节省批荡浆料。 

（3） 较耐风化，体积稳定性较好，使用寿命长 

（4） 防潮湿及抗渗性能较好

 

石粉加气砖的优势：

 

加气砖生产线设备是专业用来生产各种不同原料的加气砖设备制品，如石粉就是该加气砖设备制品的使用原料之一，石粉大家都知道它是来自石料和人工机制沙的粉末状物体，那么利用这种石粉生产的加气砖设备制品有什么优势呢。

 

利用石材生产的废渣废料生产石粉、石渣砖和石粉加气混凝土制品有以下有利条件： 

（1） 符合国家和地方对墙体材料发展的要求 

传统的实心黏土砖生产和使用破坏生态、污染环境、浪费能源（砖混结构房屋采暖、隔热耗能巨大），已成为我国国民经济稳定、健康、可持续发展的障碍。因此，以“禁实”为主要内容的墙体材料改革成为国民经济和社会发展的迫切需要。国家有关部门制定了墙体材料改革和建筑节能的发展方针，要求走节能、节土、利废、改善建筑功能的道路。各级地方政府相继出台各种"禁实推新"政策措施。利用石材生产的废渣废料生产石粉、石渣砖和石粉加气混凝土制品这些节能、节土、利废的新型墙体材料符合国家和地方对墙体材料发展的要求，是使当地工业走上可持续发展的道路的重要措施。 

（2）利用石材生产废渣生产石粉石渣砖和加气混凝土可大量消耗废渣 

桐庐县每年新排放废渣26000立方米（其中石粉11000立方米，边角废渣15000立方米），约合35000~40000吨，此外还有一定量往年累积石粉石渣。要消耗这么多废渣，必须选择废渣用量大的综合利用项目。利用石材生产废渣生产石粉石渣砖和加气混凝土可以大量消耗废渣。以石粉石渣砖为例，每年26000立方米废渣约可以生产石粉石渣砖1500~2000万块标准尺寸砖（240mm×115mm×53mm），建设日产8万块左右标准尺寸砖的生产线即可“吃”掉一年排出的废渣。 

（3）利用石材生产废渣生产石粉石渣砖和加气混凝土有一定的技术基础 

我国从解放以来就开始从事非黏土砖和加气混凝土的研究、开发、生产和应用工作，积累了一定的技术基础。灰砂砖、粉煤灰砖、煤矸石砖以及各种固体废料砖、水泥混凝土砌块、加气混凝土砌块在全国各地都有生产和应用。在此基础上研究、开发利用石材生产废渣生产石粉石渣砖和加气混凝土技术具有较好的技术基础。 

（4）新型墙体材料的社会需求量大 

随着“禁实”措施的逐步落实，新型墙体材料的社会需求量也逐年增大。现在，国家和地方各有关部门并没有指定必须由哪一种新型墙体材料取代实心黏土砖，因此，只要是节能、节土、利废、性能好、价格合理的新型墙体材料就是应该大力发展的。利用石材加工废渣生产的石粉石渣砖和加气混凝土就是这类新型墙体材料。

 

加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

 

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石粉加气砖设备的意义：

 

目前石粉砖在我国的加气砖设备制品生产中，还是不太常见的，石粉砖的主要原材料其实就是采用石粉等原材料使用加气砖生产线设备与配料进行混合，经高吨位机 械冲压成型，再经过空翻或者是地翻工艺进行切割，再用蒸汽蒸压养护而成。与相同产量的黏土实心砖相比，加气混凝土设备生产的砌块更凸显新型墙材的魅力。而 15万立方米石粉蒸压加气混凝土砌块可建住宅40万平方米，每年仅采暖这一项即可节约能源消耗2800吨标煤。 每年能节约土地150亩，消耗石粉废渣11万吨，节省煤耗12570吨。每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省7公斤标煤。

加气砖生产线设备一般情况下都是具有施工便捷的特点。加气砖设备作为一种 新型墙材和环保墙材的各种优良特点，逐渐的使得新型墙材成为投资的热点。国家大力推进加气砖设备生产线的主要目的是保护环境，保护耕地，更值得一提的是， 利用石粉生产建材制品，变废为宝，大大缓解了石粉对当地造成的环境污染和侵占农田的问题。利用加气砖生产线设备生产的石粉加气砖设备制品一般情况下都是具 有施工便捷，抗渗、防火、质轻、节能、保温、高强度等特点，可广泛应用在工业和民用建筑上，以石粉加气砖设备制品代替普通实心黏土砖作维护结构。

 

无论是石粉加气混凝土砌块，还是蒸压砖制品等产品，普遍具有节能、保温、抗渗、防火、质轻、高强度、施工便捷等特点，可广泛应用在工业和民用建筑上。更值得一提的是，变废为宝，利用石粉生产建材制品，大大缓解了石粉对当地造成的环境污染和侵占农田的问题。

 

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相关设备：

 

 

加气混凝土砌块设备	加气砖生产线	空心砖机	灰砂砖设备