蒸压釜

加气砖设备工作原理

翻转吊具把模具空中翻转90度以后脱模把坯体连同模具侧板放置在切割台上，纵向切割装置通过电机带动自身行走，对放置于切割台上的坯体进行行走切割，切割完成后行走至暂停位置，横向切割装置通过电机带动自身行走到坯体中央停止后再进行水平式切割，横切架自上而下垂直降落切割直至上升复位

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蒸压釜

时间:2013-01-23 13:57:15 点击次数:8330

蒸压釜又称蒸养釜, 蒸压釜为大型压力容器设备，用于灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、新型轻质墙体材料，混凝土管桩等建筑制品的蒸压养护。目前蒸压釜/蒸养釜除应用于硅酸盐建筑制品外，还应用于化工、医药、橡胶、木材、石膏、玻璃、保温材料、纺工、军工等领域的制品蒸养。本釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。蒸压釜釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，更大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。蒸压釜釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门结构。转动灵活，低位操作，开启简单方便;上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。

  蒸压釜设备主体部分主要由釜体装置、覆盖装置、摆动装置、手摇减速器、安全装置、支座、保温层、密封装置、管道阀门仪表等组成。附属部分包括排水装置。
  1. 釜体装置：主要由筒体和釜体法兰焊接而成。沿法兰圆周均布啮合齿与釜盖法兰均布的相应的齿相啮合。釜内底部铺设轨道，可行走或停放蒸养小车。釜体外侧布置各种管座和接管、供进、排蒸汽、排放冷凝水和安装各种仪表、阀门之用。
  2. 釜盖装置：主要由釜盖法兰、齿板、圆顶封头焊接而成，通过吊柄和短轴将覆盖悬吊于相啮合，起关闭蒸压釜的作用。

  3. 摆动装置：主要由轴、悬臂梁、支承板、拉板拉、拉杆等组成。安装于釜端顶部，通过拉杆与釜盖柄相连接，起悬吊和回转釜装置的作用。
  4. 手摇减速器：固定于釜体法兰侧面，主要由一对涡轮副及一对锥齿轮齿轴组成。通过齿轮啮合齿板，带动釜盖绕中心旋转，使釜体和釜盖法兰的齿能啮合或脱开。
  5. 安全装置：固定于釜体法兰侧面，由安全手柄、座子、接杆及球阀组成。釜盖关闭时，安全手柄转至水平，锁死釜盖无法打开，排气球阀相应关闭。开启盖时，先将安全手柄垂直，球阀随之打开。待釜内余汽通过球阀排出后，方能打开釜盖，避免危险。
  6. 支座：用作支撑釜体，由中间支座和端部支座组成，除中间支座固定外，其余支座借助滚柱，均可沿釜体轴向移动，适应釜体膨胀需要。
  7. 保温层：主要由保温材料和骨架、护板等组成；防止蒸压釜使用时热量失散（用户根据材料性质自定厚度）
  8.密封装置：由密封圈、截止阀及进气弯管等组成。密封圈镶嵌于釜体法兰密封槽中。升压阶段，外供蒸汽经过弯管和阀门进入密封槽，加压于密封圈釜盖端面，到达额定压力后，通过弯管靠釜体自身气压进行密封。
  9.阀门仪表：包括压力表、温度表、安全阀、热电阻、球阀等，保证蒸压釜安全使用。

10.排水装置：排放冷凝水作用，由排水装置、疏水器、排污阀等组成。集水筒通过与釜底部相连，冷凝水在筒内沉凝后经疏水器连续排出，排污阀可不定期大量排放冷凝水及泥渣。

一、操作人员必须经考核合格后方可独立进行操作，严禁违章操作；
二、操作工艺指标：

进出釜：0.5h；排气：0.5h；升压：1.5h；降压：1.5h；最高工作温度：195℃；恒压：7h (1.3 MPa）；最高工作压力：1.3MPa

三、操作程序：
1、装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销轴锁住釜盖；扳动手动连锁手柄，至闭合位置；
2、确定分气缸内气压不低于0.8MPa 时向釜内送气，扫开釜体法兰上进汽管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内）2一3分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖。

3、打开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到0.5MPa时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，打开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封圈，全开加压阀。达到工作压力（0.9一1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。

4、蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度差不得大于40℃，否则应及时打开底部排气阀，排放冷凝水；当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜；蒸压釜的排水阻汽装置，必须有效可靠，操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置，防止堵塞，确保排水畅通。

5、蒸养时间满足要求时，扫开第一条釜主进汽阀返回配气站，同时第二条釜按上述1—4点操作，直至两釜压力相等（即第一条釜向第二条釜倒汽）。

6、关闭第一条釜主进汽阀，打开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽，升压达到工作压力（0.9—1.0MPa）时，关闭主阀门（不够时继续加压）。

7、缓慢打开第一条釜放汽阀，第一条釜放汽泄压至零（放空）, 确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，打开釜盖，拉出蒸养成品小车，消除内部杂物，装入蒸养制品，重复以上步骤。

四、蒸压釜运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。

五、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告当班负责人：
1、釜内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；

2、釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷；

3、安全附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以保证安全运行；

4、发生其他意外事故，直接威胁到安全运行。

六、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行；

七、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受到任何机械损伤。

八、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次彻底清扫。

九、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。

十、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑物不得与釜体连接或焊接。

十一、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力；安全阀与釜体管座直接连通，中间不允许装设任何阀门。

十二、蒸压釜开启过程中，任何人不得站在釜盖前方。

十三、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。

十四、开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确认釜内无余气后，再继续摇动减速箱手柄，将釜盖个部打开；

十五、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，打开排气阀，泄放釜内的气体。

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